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螺旋焊管機組生產(chǎn)油套管，主要是由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學(xué)成分以及焊接工藝的影響。在原料帶鋼之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可以得到更好的改善;當控制焊接過(guò)程之中亮線(xiàn)的寬度、流線(xiàn)夾角以及焊接過(guò)程之中非金屬夾雜物含量等也都是可以明顯的改善焊縫韌性；此外，焊管通過(guò)熱張力減徑之后的控制冷卻，可以改善焊接油套管的焊縫以及管體其他區域方面的強韌性。

焊管可以采用布、洛、維三種硬度的試驗方法，測定HB、HRB(或HRC)與HV硬度值，三種硬度值只測其一就可以。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管的管坯常用切斷方式

當螺旋焊管的管坯供應長(cháng)度大于生產(chǎn)計劃要求的長(cháng)度時(shí)，需要將管坯切斷。管坯長(cháng)度不應超過(guò)機組設備允許范圍。穿制高合金管時(shí)，螺旋焊管的管坯長(cháng)度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

鋸斷法  鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時(shí)易于操作，空心坯壁厚相對來(lái)說(shuō)也較均勻，同時(shí)各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。

剪斷法  剪斷機的生產(chǎn)率高，剪斷時(shí)無(wú)金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜，同時(shí)剪斷機在剪切高合金鋼時(shí)也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

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縱剪機組上的刀片出現微小裂紋，對這些小裂紋進(jìn)行觀(guān)察和研究之后發(fā)現，就它本身也就是會(huì )深入到刀體0.04mm-0.1mm。當不把這些裂紋磨削去，在實(shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候，我們其實(shí)也就是要注意對于其殘留的微小裂紋勢必是會(huì )在縱剪機刀片進(jìn)行剪切應力的反復作用之下，直接進(jìn)行了一系列的擴張與延伸。

倘若縱剪機設備上使用的是圓刀的時(shí)候，在進(jìn)行磨刀的時(shí)候，要注意拖到圓角R為2mm的時(shí)候再進(jìn)行磨削。準確來(lái)講，是指設備在刀刃在不鋒利的狀態(tài)之下進(jìn)行工作，也正是因為如此，我們其實(shí)也就是會(huì )注意一下應用在縱剪機設備的板材時(shí)候的分切效果也就會(huì )顯得非常不理想，在刀片磨刀的時(shí)候，必需要磨掉2mm，這時(shí)候也就是會(huì )顯得得不償失。

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